Lisovanie (tiež známe ako lisovanie) je proces umiestňovania plochého plechu vo forme polotovaru alebo zvitku do lisovacieho lisu, kde povrch nástroja a matrice formuje kov do čistého tvaru.Vďaka použitiu presnej matrice môže presnosť obrobku dosiahnuť mikrónovú úroveň a presnosť opakovania je vysoká a špecifikácia je konzistentná, čo môže vyraziť objímku otvoru, konvexnú platformu atď.Lisovanie zahŕňa rôzne výrobné procesy tvárnenia plechu, ako je dierovanie pomocou strojového lisu alebo raziaceho lisu, vysekávanie, razenie, ohýbanie, lemovanie a razenie.[1]Mohlo by ísť o jednostupňovú operáciu, pri ktorej každý zdvih lisu vytvorí požadovaný tvar na plechovej časti, alebo môže prebehnúť cez sériu etáp.Progresívne matrice sa bežne privádzajú zo zvitku ocele, zvitkovej cievky na odvíjanie zvitku do rovnačky na vyrovnanie zvitku a potom do podávača, ktorý posúva materiál do lisu a matrice pri vopred stanovenej dĺžke podávania.V závislosti od zložitosti dielu je možné určiť počet staníc v matrici.
1.Druhy lisovacích dielov
Lisovanie sa klasifikuje hlavne podľa procesu, ktorý možno rozdeliť do dvoch kategórií: proces separácie a proces tvarovania.
(1) Proces oddeľovania sa tiež nazýva dierovanie a jeho účelom je oddeliť lisovacie časti od plechu pozdĺž určitej obrysovej čiary a zároveň zabezpečiť požiadavky na kvalitu separačnej časti.
(2) Účelom procesu tvarovania je vykonať plastickú deformáciu plechu bez rozbitia polotovaru, aby sa dosiahol požadovaný tvar a veľkosť obrobku.V skutočnej výrobe sa na obrobok často komplexne aplikujú rôzne procesy.
2.Charakteristika lisovacích dielov
(1) Lisovacie diely majú vysokú rozmerovú presnosť, jednotnú veľkosť a dobrú zameniteľnosť s časťami matrice.Na splnenie všeobecných požiadaviek na montáž a použitie nie je potrebné žiadne ďalšie spracovanie.
(2) Vo všeobecnosti sa diely na lisovanie za studena už neobrábajú alebo je potrebné len malé množstvo rezu.Presnosť a stav povrchu dielov na lisovanie za tepla sú nižšie ako u dielov na lisovanie za studena, ale stále sú lepšie ako odliatky a výkovky a množstvo rezu je menšie.
(3) V procese razenia, pretože povrch materiálu nie je poškodený, má dobrú kvalitu povrchu a hladký a krásny vzhľad, ktorý poskytuje vhodné podmienky pre povrchové lakovanie, galvanické pokovovanie, fosfátovanie a iné povrchové úpravy.
(4) Lisovacie diely sa vyrábajú lisovaním za predpokladu nízkej spotreby materiálu, hmotnosť dielov je nízka, tuhosť je dobrá a vnútorná štruktúra kovu sa po plastickej deformácii zlepšuje, takže pevnosť lisovacie diely sú vylepšené.
(5) V porovnaní s odliatkami a výkovkami majú lisovacie diely vlastnosti tenké, rovnomerné, ľahké a pevné.Lisovaním možno vyrábať obrobky s konvexnými rebrami, vlnkami alebo lemovaním na zlepšenie ich tuhosti.Tieto sa ťažko vyrábajú inými metódami.
Čas odoslania: 28. júla 2022